Оборудование для покраски ускорит процесс
Полимерно порошковая покраска осуществляется в окрасочном боксе, состоящем из двух отдельных камер — помещения, в котором выполняется нанесения порошковой краски, и камеры для полимеризации, где поддерживается температура в 150-200 градусов.
Отсек для нанесения полимера оборудован , фильтрующей из воздуха взвешенные частицы порошка. Площадь данной камеры подбирается исходя из размеров окрашиваемых деталей, при работе с габаритными изделиями обустраиваются смежные боксы нанесения и полимеризации, соединенные конвейерной линией, транспортирующей детали в печь после окрашивания.
Оборудование для полимерной покраски представлено следующими агрегатами:
- Пистолет для нанесения порошковой краски;
- Бункер — герметичная емкость, в которой хранится рабочая порция полимерного состава;
- Компрессор — источник подачи сжатого воздуха в бункер;
- Эжектор — источник сжатого воздуха для подачи порошка из бункера в краскопульт.
Камера полимеризации должна быть обязательно
Распыляющий порошок пистолет подбирается исходя из технологии проведения работ. Выделяют два вида краскопультов для полимерного окрашивания — трибостатические и электростатические.
Электростатическое оборудование передает порошковым частицам позитивный заряд при их прохождении через корпус пульверизатора, в котором установлен коронирующий электрод высокого напряжения. Трибостатические пистолеты заряжают полимеры за счет их трения с фторопластом, из которого изготовлены внутренние стенки пистолета.
Полимеризационная камера — дорогостоящий агрегат, его цена варьируется в пределах 100-300 тыс. рублей. Рационально изготовить печь для порошковой покраски своими руками, затратив при этом на расходные материалы не более 20-30 тыс.
Камера полимеризации представляет собой герметичное, теплоизолированное помещение, нагрев в котором происходит за счет конвекционной теплопередачи воздуха либо непосредственного инфракрасного нагрева окрашиваемой детали.
Окраска дисков порошковой с другими негабаритными изделиями требует размеров бокса 2*1*1 м. Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается на основе несущего каркаса из металлического профиля, соединенного посредством сварки.
Наружная часть стенок перекрывается листовым металлом, после чего внутренние поверхности камеры оббиваются базальтовой ватой и обшиваются металлом.
В качестве источника нагрева рационально использовать ТЭНы, установленные по периметру одной из стенок камеры. Также монтируется вентилятор (тангенциального типа), обеспечивающий циркуляцию прогретого воздуха внутри бокса.
Для подачи питания на ТЭНы используются провода с термостойкой теплоизоляцией. Температурный режим в боксе регулируется посредством выносного блока управления ТЭНами — подойдет стандартный электронный термостат с режимом применения до 250 градусов.
Технология покраски
Полимерная покраска автомобиля ведется частично — с кузова демонтируются и последовательно окрашиваются отдельные детали, поскольку прогрев транспортного средства до температуры 200 градусов, при которой происходит плавления порошка, недопустим.
Для равномерной окраски кузов придётся разобрать
Первоначально выполняется подготовка окрашиваемых поверхностей — с металла удаляется ржавчина, битумные и масляные пятна (для чистки используется растворитель). Анодированные и хромированные поверхности не требуют удаления наружного покрытия, тогда как чернение препятствует окрашиванию — оно предварительно удаляется механической зачисткой.
После зачистки деталь обезжиривается, высушивается и перемещается . Первым слоем наносится грунт, содержащий фосфаты железа, он необходим для улучшения адгезии обрабатываемой поверхности. По завершению высыхания грунтовки на деталь наносится порошок. Распыление ведется тонкими слоями без промежуточных пауз.
После окрашивания детали она конвейером перемещается в камеру полимеризации, включатся ТЭНы и в боксе устанавливается требуемая температура. Процесс полимеризации происходит в течении 20-30 минут при 150-200 градусах.
При достижении температуры плавления порошок на окрашенной поверхности образует монолитную пленку, отвердевающую по мере остывания. Этап охлаждения начинается по истечению времени выдержки детали в камере полимеризации.
Области применения порошковой краски
Полимерные красящие составы востребованы в большинстве областей промышленности, где они вытеснили обычные эмалевые краски. Основная сфера их применения — окрашивание металлических изделий:
- Стальных дверей;
- Бытовых приборов — холодильников, кондиционеров, стиральных машин, отопительных котлов, бойлеров;
- Автомобильных деталей, кузова, дисков;
- Металлопроката — труб, листовой стали, арматуры, профилей;
- Стройматериалов — облицовочных панелей, профнастила, металлочерепицы, оконных и дверных рам;
- Производственного оборудования, станков.
Стойкая краска для металла востребована и в нефтегазовой промышленности, где она применяется для окрашивания внутренних стенок трубопроводов с целью их защиты от коррозии.
Практикуется и порошковая окраска МДФ, для которой применяются составы с низкой температурой плавления (120-130 градусов), изготовленные на меламиновой основе. Для того, чтобы полимерные частицы удерживались на поверхности не проводящего ток материала она предварительно вскрывается . Порошковая покраска пластика ведется по аналогичной технологии.
Полимерная покраска своими руками
В специализированных автосалонах средняя цена на полимерную покраску равна:
- Передние и задние крылья — от 6 тыс.;
- Двери — от 6 тыс.;
- Бампера — от 7 тыс.;
- Капот — от 7.5 тыс;
- Крыша — от 8 тыс.
Обустроив камеру полимеризации вы сможете предоставлять аналогичные услуги самостоятельно. Порошковая окраска своими рукамипрощает новичку ошибки, которые критичны при окрашивании эмалевыми составами. Единственный недостаток — высокая цена стартового комплекта оборудования.
Перед самостоятельной покраской проконсультируйтесь со специалистом
Как выбрать полимерную краску?
Порошковые составы классифицируются на две группы — краски на основе полиэфирной и эпоксидной смолы. Выбирая материал учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться окрашенная деталь — полиэфиры устойчивы к атмосферным воздействиям (влаге, солнечному излучению), но не имеют химической стойкости — покрытие повреждается при контакте с бензином либо растворителями. Эпоксидные составы, наоборот, химические стойкие, но склонны к пожелтению под воздействием УФ излучения.
При покраске дисков либо элементов кузова автомобиля рационально использовать полиэфирные материалы, и после отвердевания вскрывать окрашенную поверхность 2-3 слоями химически стойкого лака.
Самостоятельная покраска
Руками выполняется по уже рассмотренной в статье последовательности. В процессе работы придерживайтесь следующих рекомендаций:
Перед окрашиванием зачистьте поверхность от следов коррозии, битумных, масляных пятен и обезжирьте растворителем. При необходимости — произведите рихтовку неровностей либо вскройте их стекловолоконной шпаклевкой;
- После высыхания нанесенного на деталь грунтовочного слоя он матируется мелкозернистой наждачной бумагой (П600). Распыление грунта ведется стандартным пульверизатором (давление при подаче 2 мПа) с расстояния 20-25 см. от окрашиваемой поверхности;
- При использовании электростатического пистолета на коронирующий электрод подается напряжение 50-60 кВ. Давление подачи воздуха при нанесении порошка — 0.9-1.5 МПа;
- При окрашивании дисков и кузова краска наносится слоем толщиной 70-90 мкм, расход материала — 90-100 г/м 2 ;
- Выдержка окрашенной детали в камере полимеризации длится 20-25 минут при температуре 150-200 градусов (придерживайтесь рекомендаций производителя состава);
Охлаждение покрытия после полимеризации происходит в покрасочной камере при комнатной температуре воздуха, итоговую прочность краска получает по истечению 24 часов.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ
Удачной вам покраски. Не забывайте о мерах предосторожности при работе с химическими красителями.
Краски представляют собой смесь из пленкообразователя (полиуретан, эпоксидные смолы), пигментов, отвердителей, пластификаторов и прочих добавок, которые влияют на текучесть состава, адгезию к поверхности.
Полимерные краски для бетонных полов безопасны и экологичны, отличаются долговечностью и износостойкостью. Они просты в нанесении, экономичны, подходят для широкого спектра материалов и поверхностей, быстро высыхают, имеют широкую цветовую палитру, хорошо выдерживают внешние механические воздействия, устойчивы к влаге и химикатам.
К недостаткам эмалей для бетонного пола можно отнести только более высокую, по сравнению с масляными и акриловыми составами, стоимость. Но этот нюанс полностью окупается долгим сроком службы и высокими эксплуатационными свойствами.
Эпоксидные и полиуретановые эмали
Полимерные эмали для бетонных полов используются не только для придания поверхности привлекательного внешнего вида, но и для повышения адгезии, прочности, предотвращения пылеобразования и усиления других свойств.
. Отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам, а также прекрасно выдерживает истирающие нагрузки. Имеет широкий спектр цветов и надежно защищает бетонную поверхность от пыли, влаги.
. Хорошо переносит температурные перепады и динамические нагрузки. Образует прочную поверхность, которая отлично защищает основание от пыли и значительно повышает его адгезию к полимерным материалам.
Технология нанесения
Сначала подготавливают смесь. Если состав однокомпонентный, то можно сразу переходить к подготовке поверхности. Для двухкомпонентного ингредиенты смешивают при помощи дрели на низких оборотах (2-4 минуты).
- Подготовка основания. Бетонный пол должен быть сухим (влажность – не выше 5%) и чистым, без известкового молочка, обезжиренным. Предварительно основание грунтуется и сохнет 10-15 часов.
- Нанесение эмали для бетонных полов. Наносится состав при помощи полиакрилового валика с коротким ворсом в 1-2 слоя (следующий слой кладут через 8-18 часов (в зависимости от вида полимера), только после полного высыхания предыдущего). Работы проводятся при температуре не ниже +5 °С. Через 24 часа краскавысохнет и наберет прочность.
Полимерные краски и эмали от «Красснаб»
Компания «Красснаб» предлагает широкий спектр эмалей и красок собственного производства:
- Эмаль полиуретановая «Полиурефлекс». Однокомпонентный состав для защиты бетонных и других видов оснований в зданиях промышленного и гражданского назначения.
- Эмаль эпоксидная «Полиэпофлекс». Двухкомпонентный состав для защитно-декоративного окрашивания полов, стен и других поверхностей на цементной основе. Эта износоустойчивая краска для бетонных полов с глянцевой поверхностью может использоваться для промышленных предприятий, коммерческих объектов, жилых домов
- Краска для бетонного пола «ДСС-КАСКАД». Декоративно-защитное покрытие для цементных и асфальтовых оснований. Износостойкая краска может использоваться в гараже, на складах, в ангарах, производственных цехах и других местах, где необходимо защитить поверхность от пыли и внешних механических и химических воздействий.
Купить краски и эмали для бетонных полов вы можете связавшись с нашим менеджером по телефону либо оставив заявку на сайте. Мы поможем выбрать наиболее подходящий в конкретных условиях эксплуатации состав по приемлемой цене.
Полимерная краска для бетонного пола - это материал, состоящий из пленкообразователей (полимеров), красящих пигментов и других компонентов, определяющих ее технические параметры.
К явным достоинствам полимерных красок можно отнести:
- безопасность для людей и природы;
- длительный срок службы и стойкость к износу;
- относительно низкую стоимость;
- широкий выбор расцветок;
- простота нанесения на поверхность бетона.
Какие краски применяют для покрытия бетона?
Практика показывает, что оптимальным решением будет применение следующих красок:
- полиуретановой;
- акриловой;
- эпоксидной.
Все виды перечисленных покрытий можно использовать для нанесения на полы и другие конструкции, выполненные из бетона. Основные требования, предъявляемые к краскам для бетона приведены ниже:
- стойкость к воздействию влаги;
- невосприимчивость к атмосферным и погодным явлениям;
- обеспыливание поверхности бетона;
- стойкость к выгоранию от действия ультрафиолета.
Ко всему прочему, краски по бетону должны спокойно относиться к воздействию низких температур. Все типы красок или их модификаций перечисленных выше, отвечают всем названным требованиям.
Полиуретановые покрытия
Основная задача любого покрытия, в том числе и полиуретанового - это создание покрытия, которое успешно противостоит механическим воздействиям, в частности, к износу. Они практически невосприимчивы к воздействию химических веществ.
Краску этого типа применяют в производственных помещениях, торговых залах, логистических центрах.
Краска на основе эпоксидной смолы
Эта краска в отличие от других полимерных материалов обладает надежностью и прочностью. Это обеспечивает длительный срок ее службы. Эпоксидные краски могут спокойно переносить ударное воздействие. Целесообразно ее применение в помещениях с высокой интенсивностью движения транспорта и людей. Ко всему прочему, краска на основе эпоксидной смолы не выгорает и это делает актуальным ее использование на улице. Обычно эпоксидная краска состоит из двух компонентов, которые перед применением необходимо тщательно перемешать. Краску этого типа можно, использовать на поверхности бетона, не набравшего проектной прочности. Эпоксидная краска с добавлением колера позволит сделать пол любого оттенка по шкале RAL.
Акриловая краска
Эта краска производится на основании акриловой смолы в виде водной композиции. Акриловая краска отлично предохраняет бетон от влаги. Происходит это за счет образования пленки, которая закрывает поры, мелкие трещины, одним словом, все места, где влага может проникнуть внутрь бетонной конструкции. Такое свойство обусловило ее применение в гаражных боксах, автомобильных мойках и пр. Она относительно быстро сохнет. Пол можно начинать использовать уже через 12 - 14 часов после ее нанесения.
Технология окрашивания бетонной поверхности
Перед использованием полимерных красок по бетону следует выполнить подготовку поверхности - выровнять, зашпаклевать трещины и выбоины, а для улучшения адгезии необходимо покрыть бетон слоем грунтового состава.
Способы нанесения краски на бетонную поверхность, по сути однотипны. Более того, для нанесения краски применяют одни и те же инструменты. Краску можно наносить кистью разной ширины и длины волоса или валиком. Самый производительный способ - это использование краскопульта. Исключением являются лишь эпоксидные краски, т.к обладают свойством быстрого схватывания и могут повредить краскопульт.
Применение краскопульта позволяет значительно ускорить работы по окрашиванию поверхности, но все равно кисть надо иметь под рукой. Она может понадобиться для нанесения краски в труднодоступные места. Кроме того, один слой, нанесенный с помощью средств механизации эквивалентен нескольким слоям краски нанесенной кистью или валиком.
Существуют непринципиальные различия в подготовке самой краски, к примеру, эпоксидную необходимо сначала смешать, она состоит их двух компонентов и ее надо использовать максимально быстро, в противном случае в течение нескольких часов она застынет.
Подготовка поверхности бетонной конструкции
Кроме, типа краски, качество покрытия бетонной конструкции напрямую зависит от качества работ, связанных с подготовкой поверхности бетона.
Эта работа проводится в несколько шагов. После того как залит бетонный пол, и набрал проектную прочность, можно приступать к его подготовке под покраску. Для начала с поверхности пола необходимо удалить мусор, который скопился на поверхности пола во время высыхания. Бетон, обладает недостатком - с течением времени начинает пылить. Для устранения этого явления можно использовать или специальные проникающие пропитки или грунтовый состав. Их использование обеспечит закрытие пор и мелких дефектов на поверхности конструкции, то есть как раз те места, где образуется и скапливается цементная пыль.
Если при предварительном осмотре бетонной конструкции обнаружены более крупные недочеты, например, выпуклости или впадины, то необходимо принять меры по их устранению. Для устранения впадин, можно использование шпаклевочные материалы, но при этом надо помнить о том, что место нанесения шпаклевки будет необходимо отшлифовать.
После того как пол выровнен и устранены все мелкие дефекты поверхности, можно приступать к нанесению слоя грунтовой смеси. Основное назначение этого материала - защита бетона от воздействия влаги, которая после проникновения внутрь конструкции вызывает коррозионные явления, от которых начинает разрушаться стальная арматура и сам бетон. Кроме того, использование грунтового состава увеличивает адгезию краски к бетонной поверхности. Нанесение грунта - последняя операция по подготовке бетонной конструкции. После того как грунтовое покрытие высохнет, может быть начата покраска.
Производители красок для бетона
Производство лакокрасочных материалов - это выгодный бизнес, которым занимаются многие предприятия и в нашей стране, и за ее пределами. Приведём небольшой обзор производителей полимерных красок по бетону.
Компания Краско. Работает на рынке лакокрасочных материалов с 1999 года и за это время накоплен достаточный опыт по производству красок и других материалов, применяемых в производстве, строительстве и пр. Одно из направлений деятельности компании это производство красок, проникающих пропиток и грунтовых составов для обработки поверхности бетонных конструкций. Компания разработала и освоила выпуск лакокрасочных комплексов, предназначенных для обработки бетона в различных помещениях. В компании можно заказать систему защиты бетона для промышленных корпусов, в которых размещены производства с повышенной влажностью, например цеха по обработке рыбы. В состав такого комплекса входит:
- пропитка «Протексил»;
- грунтовка «ПС-Грунт»;
- эмаль «Полимерстоун-1»
Кровельные работы не могут быть простыми и доверять их необходимо только опытным мастерам. Наша компания осуществляет полный спектр работ, связанных с оборудованием, обслуживанием и ремонтом крыши. Одним из видов предлагаемых нами работ является восстановление лакокрасочного покрытия кровли.
Кровельные работы и краска для металла с полимерным покрытием
Нельзя не отметить, что кровли, покрытые высокопрочной, устойчивой ко всем видам воздействий краской, становятся все более интересными для владельцев недвижимости.
При этом неважно, из какого материала они изготовлены - металлочерепицы, профнастила и т.п.
Необходимость их подкрашивать становится обязательным процессом для 9 из 10 покупателей, поскольку причин для возникновения подобных проблем более чем достаточно.
Так, например, защитное покрытие кровельных материалов повреждается в процессе доставки, разгрузки и монтажа.
Установка кровельных материалов также часто сопровождается такими проблемами, как возникновение изъянов в защитном слое изделий.
На полимерном покрытии образуются потертости и царапины, что существенно снижает коррозийную устойчивость металла, а, следовательно, ощутимо сокращается срок службы кровли.
Некоторые люди идут по более дешевому (неэффективному) пути, применяя простые красящие материалы, другие выбирают иной (эффективный) вариант решения, так как знают, что долговечную защиту металлу может обеспечить только специальная краска для металла с полимерным покрытием.
Именно такая эмаль позволяет устранить даже едва заметные микроповреждения.
Данный вид эмали (алкидная) позволяет устранить проблему нарушения защиты любой кровли и представлен в широком цветовом ассортименте.
Краска может быть выбрана в соответствии с каталогами RR и RAL, следовательно, будет идеально подходить по цвету, а место ремонта останется незамеченным и не отразится на внешнем виде кровли.
Преимущества краски с полимерным покрытием
Алкидная эмаль разрабатывается на основе специфики эксплуатации окрашиваемых материалов.
Она на порядок превосходит по своим качествам «классическую» краску.
Краска устойчива к солнечному свету, дождю, граду, снегу и перепадам температур.
Баллончики наполнены устойчивой к повреждениям механического характера алкидной эмалью‚ формула которой была специально разработана для окрашивания металлических поверхностей внутри и вне помещений (в том числе кровельных материалов из оцинкованной стали).
К достоинствам стоит также отнести то, что один баллончик может быть использован многократно в течение 3-х лет со дня изготовления.
Новая конструкция сопла обеспечивает ровное нанесение эмали на ровные и рельефные поверхности, не оставляя неровностей и шероховатостей.
Работать можно одной рукой, что крайне удобно для мастеров.
Все это обеспечивает существенную экономию времени на ремонте кровли и кровельных материалов.
Компания Руффин (RoofFin) предлагает вам полный цикл услуг, связанных с устройством кровли.
Разработка проекта и подсчет количества необходимых материалов, составление сметы проекта, монтаж кровли, включая монтаж всех необходимых технологических слоев, как то утеплитель, пароизоляция, а также монтаж водосточных систем, снегоудерживающих устройств.
Вы можете быть уверены в том, что останетесь довольны как качеством применяемых нами кровельных материалов и аксессуаров, так и уровнем профессионализма наших специалистов, ведь мы имеем большой опыт работы с кровлями любой степени сложности.
Сделайте свой дом уютным и стильным - воспользуйтесь услугами монтажа в нашей компании.
Несмотря на богатое разнообразие напольных покрытий, которое предлагает сегодня рынок строительных материалов, иногда эффективнее и дешевле воспользоваться старым и проверенным методом для защиты поверхности пола. Покраска эмалями, лаками или красками поможет сохранить деревянный пол от рассыхания, трещин и воздействия грибка, а бетонному полу позволит обрести прочность и красивый внешний вид основания. В предлагаемой статье представлен обзор существующих видов красок для пола, описаны их преимущества и недостатки. Вы найдете ответ на вопрос, какая краска для пола идеально подойдет для вашего типа помещения.
Виды лакокрасочных материалов
Современные производители предоставляют потребителям широкий выбор лакокрасочных покрытий для пола. В зависимости от типа поверхности и условий в помещении можно подобрать наиболее подходящий материал.
Популярными являются следующие краски для пола:
- Для деревянного пола:
- масляная;
- алкидная;
- акриловая;
- полиуретановая эмаль;
- Для бетонного пола:
- акриловая;
- эпоксидная;
- полиуретановая эмаль.
Рассмотрим каждый вид краски по отдельности, изучим плюсы и минусы применения материала.
Краски для деревянного пола
Совет. Древесина и изделия из нее имеют пористую структуру. Чтобы повысить срок службы деревянного пола необходимо окрашивать поверхность в несколько слоев, наносить состав на каждый последующий слой после полного высыхания предыдущего.
Масляная краска
Покраска деревянного пола масляной краской является традиционным напольным покрытием еще со времен 70-х годов прошлого столетия. Это очень дешевый способ защитить деревянный пол от внешнего воздействия. Но у масляной краски имеется ряд недостатков:
- Долгий период сушки состава. Длительность высыхания обработанной масляной краской поверхности составляет до двух дней. Современные аналоги существенно опережают распространенный в прошлом продукт.
- Имеет специфический едкий запах.
- Недолговечность. Состав выцветает, трескается, при покраске часто образовываются подтеки.
Алкидная краска
Алкидная краска получила распространение благодаря тому, что обладает рядом преимуществ перед конкурентами. Состав недорого стоит и быстро высыхает (8–10 часов на один слой). Алкидная краска придает поверхности красивый внешний вид. Материал содержит антисептические компоненты, которые защищают древесину от грибка и плесени. Также плюсом алкидных красок является широкий ассортимент яркой цветовой палитры, можно подобрать практически любой оттенок.
К недостаткам алкидных красок можно отнести:
- короткий срок службы покрытия, чтобы обеспечить долговечность необходимо окрашивать пол с периодичностью раз в 1–2 года;
- существует риск воспламенения состава.
Акриловая краска
Акриловая краска сохранит внешний вид основания гораздо дольше, чем алкидная. Покраска составом на основе акрилата при соблюдении технологического процесса, надежно защитит поверхность на срок до 8 лет. Акриловое покрытие характеризуется стойкостью к воздействию воды, повышенных температур, ультрафиолетового излучения. Легко наносится и не имеет специфического запаха.
Минусом акриловой краски является то, что состав долго сохнет. Срок высыхания одного слоя краски составляет трое суток. Последующий слой отвердевает немного дольше. Во избежание деформации, не допускайте эксплуатацию окрашиваемой поверхности до полного высыхания всех слоев краски.
Совет. Перед покраской дерева можно обработать поверхность специальной пропиткой и грунтовкой. Слой краски ляжет ровно и прослужит дольше.
Краски для бетонного пола
Покраска бетонного пола увеличит прочность и твердость, защитит от влаги, исключит образование цементной пыли, повысит эксплуатационные характеристики и придаст покрытию эстетичность и красоту.
Акриловая краска
Высыхая, акриловая краска по бетону образует пленку, которая защищает пол от механических воздействий. Это экологичный вид краски на водной основе, в котором отсутствуют токсичные вещества. В результате использования акриловой краски поверхность бетонного пола обретает прочность, морозостойкость, устойчивость к изменениям температурно-влажностного режима.
Эпоксидная краска
Эпоксидная двухкомпонентная краска – хороший выбор для обработки бетонного пола. Покрытый эпоксидной краской пол выглядит эффектно. Получаемое основание надежно противостоит механическим и химическим воздействиям. Даже в условиях повышенной влажности лакокрасочное покрытие способно обеспечить высокую адгезию с поверхностью и защитить бетон от разрушения. В целях сокращения времени на выполнение отделочных работ, эпоксидную краску можно наносить на незатвердевшую бетонную смесь.
Эпоксидная краска обладает рядом несущественных минусов:
- скудная цветовая палитра материала;
- двухкомпонентность увеличивает затраты времени на выполнение работ по окраске поверхности, поскольку сначала необходимо тщательно смешать компоненты краски;
- разведенный материал имеет короткий срок годности (время указано на упаковке);
- требуется проветривание помещений.
Этот лакокрасочный состав применяют при отделке пола внутри здания и снаружи на открытых площадках. Эпоксидная краска используется в производственных помещениях: гаражах, автосервисах, медицинских и спортивных учреждениях, торговых залах и т. д.
Полиуретановая эмаль
Полиуретановая эмаль формирует ровный и глянцевый слой. В результате обработки покрытие обретает прочность, стойкость к большинству вредных воздействий. Полимерная эмаль экономична и обладает высокими показателями укрывистости.
